Wussten Sie ?

Standardverfahren

Chemische Verfahren

Schichteigenschaften

1. Das Verfahren ist gemäß MIL-DTL-5541 und MIL-DTL-81706 normiert.
   

2. Farbe und Gleichmäßigkeit der Chromatierung ist legierungsabhängig und kann zwischen polierten und gebeizten Oberflächen unterschiedlich sein.

Platine für EMV Anwendung

Aufgrund des geringen elektrischen Oberflächenwiderstandes besonders für Kontaktierungen im EMV Bereich geeignet.

Aluminium Gussteile

Auch auf Gussteilen bilden sich  Konversions-schichten aus und bieten einen exzellenten Haftgrund für Lacke und Pulverbeschichtungen.

Nutzen Sie unsere Erfahrung

Wir chromatieren Einzel- und Serienteile aus Reinaluminium oder hochlegiertem Aluminium als auch Guss und Schmiedeteile nach MIL-DTL-5541 Class 3.

Technische Daten

1. ‣Farbe:
   

1. ‣Substrate:
   

1. ‣Bearbeitungstemp.:
   

2. ‣Abtrag:
   

3. ‣Oberflächenwiderstand:
   

4. ‣Schichtgewicht:
   

5. ‣Schichtdicke:
   

6. ‣Temperaturbeständigkeit:
   

7. ‣Bearbeitungsgröße:
   

8. ‣Teilegewicht:
   

9. ‣Konformität:

1. ‣Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 bzw. ASTM B-177: 336¹⁾ h
   

2. ‣nicht Säure oder Alkali beständig
   

3. ‣beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe, Lösungsmittel.
   

1. ¹⁾  Abhängig vom Schichtgewicht.
   

2.     Dickere, irisierende Schichten ergeben besseren
   

3.     Korrosionsschutz
   

Beispiele

Wissenswertes

Merkmale

1. ‣transparen bis schwach
   

2. ‣irisierend
   

3. ‣hochlegiertes Aluminium,
   

4. ‣Guss, Schmiedeteile
   

5. ‣<40°C
   

6. ‣nicht messbar
   

7. ‣< 5000 µOhm ٱ
   

8. ‣0,1-0,5 g/m²
   

9. ‣100-500nm
   

10. ‣legierungsabhängig >100°C
    

11. ‣1.000 x 350 x 350 mm
    

12. ‣bis 100 kg
    

13. ‣RoHS, WEEE, REACH

Aluminium Chromatieren

Kenndaten

Dünne Schicht mit großem Nutzen.

Unter Chromatieren von Aluminium versteht man die chemische Oberflächenbehandlung von Aluminium mit chromhaltigen Lösungen. Dabei entstehen sehr dünne Konversionsschichten aus Oxidhydraten, welche einen exzellenten Korrosionsschutz bieten und gleichzeitig als hervorragender Haftgrund für Lacke, Pulverbeschichtungen oder Klebstoffe dienen.

Die von uns erzeugten Konversionsschichten sind Cr(VI)-frei, transparent bis schwach irisierend und besitzen einen Korrosionsbeständigkeit von 336h Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227. Belastungen bis 100°C sind ohne Korrosionsschutzeinbußen möglich.

Die erzeugten Schichten besitzen einen sehr geringen elektrischen Oberflächenwiderstand, womit geringe Übergangswiderstände bei Kontaktierungen im EMV Bereich erzielt werden können.

Beständigkeit

1. Die erzielbare Korrosionsbeständigkeit ist legierungsabhängig. Kupferfreie Legierungen erreichen beste Beständigkeiten.
   

2. Behandelte Oberflächen können direkt weiter beschichtet werden. Für beste Ergebnisse sollte die weitere Beschichtung innerhalb 7 Tagen nach der Chromatierung erfolgen.
   

3. Chromatiertes Aluminium kann sowohl im Lichtbogen unter Schutzgas als auch punktgeschweißt werden.

Aufgrund der geringen Schichtstärke von 100-500nm können Bauteile im Normalfall auf Endmaß gefertigt werden.

100nm

Verbindungselemente

Chromatierungen gewährleisten Maßhaltigkeit und bieten guten Haftgrund für nachfolgende Klebungen.

Dekorative Beschichtung

für hochwertige Werkzeuge

Korrosionsschutz ohne Cadmium für

Luft- und Raumfahrtanwendungen

Trockenschmierschicht

für Ofenlager

| EN 9100 | AEROSPACE